Aeropuerto sealcoating especificaciones artículo P-631

Descripción

Este tratamiento superficial es para las localizaciones del delantal que sirven los aeroplanos 60.000 lbs (27216 kilogramos) o menos que necesitan un tratamiento superficial resistente del combustible.

Consulte las regulaciones ambientales y de seguridad locales y estatales.  Muchas localidades prohíben el uso de productos de alquitrán de hulla. El ingeniero debe verificar que los materiales seleccionados cumplan con los requisitos de las autoridades federales, estatales y locales.

631-1.1 Este artículo consistirá en una mezcla de alquitrán de hulla emulsionada, Agregado mineral y agua debidamente proporcionada, mezclada y esparcida sobre una superficie de pavimento asfaltado, incluyendo pavimentos aeroportuarios que sirven [ pequeños ] aviones [ 12.500 lbs ( 5670 kg) o menos, ] carreteras y otras aplicaciones generales.  El propósito de este refinado producto de emulsión de alquitrán de hulla es proporcionar una superficie resistente al combustible donde los pavimentos están sometidos a derrames de combustible. La aplicación del tratamiento superficial deberá ajustarse a estas especificaciones y se ajustará a las dimensiones indicadas en los planes o según lo indique el representante del proyecto residente (RPR).

631-1.2 general. Este artículo consistirá en una mezcla de emulsión de alquitrán de hulla refinada, Agregado mineral, aditivos y agua debidamente proporcionada, mezclada y aplicada como un sello de lodos en pavimento de hormigón asfaltado nuevo o existente (envejecido).

Materiales

631-2.1 emulsión de alquitrán de hulla refinada. Emulsión de alquitrán de hulla refinada preparada a partir de un alquitrán de hulla refinado de alta temperatura conforme a los requisitos de la norma ASTM D490 para el grado 11-12. No se permite el uso de alquitrán de petróleo y gas de agua. La emulsión de alquitrán de hulla base refinada debe ajustarse a todos los requisitos de ASTM D5727.

El Contratista proporcionará una copia del Certificado de Análisis (COA) del fabricante para el alquitrán de hulla emulsionado entregado al proyecto. Si la emulsión de alquitrán de hulla no se diluye en las instalaciones del fabricante, el Contratista proporcionará un COA suplementario de un laboratorio independiente que verifique las propiedades de la emulsión de alquitrán de hulla.

El COA deberá ser facilitado y aprobado por el RPR antes de que se aplique el alquitrán de hulla emulsionado. La presentación del informe de ensayo certificado del vendedor para el material de alquitrán de hulla no se interpretará como base para la aceptación final. El COA del fabricante puede estar sujeto a verificación mediante ensayos del material entregado para su uso en el proyecto.

1910. Salud, seguridad y medio ambiente. El Contratista debe proporcionar una Hoja de Datos de Seguridad (SDS) completa de acuerdo con el Departamento de Trabajo de EE.UU., Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), Reglamentos (Normas - 29 CFR, 1910.1200) que establece el requisito y la información mínima para la MSDS para materiales peligrosos. La MSDS, Sección II, deberá incluir los números de registro del Chemical Abstracts Service (CAS) para todos los ingredientes peligrosos aplicables en el producto de emulsión de alquitrán de hulla. El Contratista debe proporcionar la certificación del fabricante de que el producto cumple con el Código de Regulación Federal (CFR) Título 40 - Protección del Medio Ambiente. La certificación del fabricante deberá contemplar el cumplimiento de los Programas de Aire, Parte 59, Normas Nacionales de Emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles para Productos de Consumo y Comerciales (para la ubicación del aeropuerto) y los Programas de Agua, Parte 116, Designación de Sustancias Peligrosas.

1911. 631-2.2 Agregado . El agregado deberá ser arena de sílice seca lavada o escoria de caldera libre de polvo, basura, arcilla, materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas. El agregado deberá cumplir con la gradación de la Tabla 1, cuando sea ensayado de acuerdo con la norma ASTM C136.

TABLA 1. GRADACIÓN DE AGREGADOS *

631-2.3 aditivo. Según lo especificado por el fabricante de emulsión de alquitrán de hulla.

Los aditivos son uno o más ingredientes que se pueden añadir a una emulsión de alquitrán de hulla refinada específica, mezcla de agua y/o arena para mejorar las propiedades finales de los recubrimientos. Estas propiedades incluyen durabilidad, resistencia al combustible, tiempo de secado, uniformidad de color y/o duración del tiempo de curado. Los aditivos también se pueden utilizar para modificar la viscosidad de la mezcla húmeda para mejorar la suspensión agregada.

El tipo de aditivo a utilizar debe ser especificado por el fabricante de emulsión de alquitrán de hulla y dependerá de qué propiedades finales se deseen.

El ingeniero debe especificar las propiedades deseadas.

631-2.4 agua. El agua utilizada en la mezcla o el curado será de fuentes de agua potable y al menos de 50 º F (10 º C).  Otras fuentes se probarán de acuerdo con la norma ASTM C1602 antes de su uso.

631-2.5 sellador de grietas. El sellador de grietas se certificará para la compatibilidad con la emulsión refinada del alquitrán de hulla por el fabricante de la emulsión refinada del alquitrán de hulla, y aprobada por el RPR.

631-2.6 imprimación de manchas de aceite. La imprimación de manchas de aceite deberá certificarse para su compatibilidad con la emulsión de alquitrán de hulla refinada por el fabricante de la emulsión de alquitrán de hulla refinada y aprobada por el RPR.

631-2.7 imprimación de pavimento. La imprimación de pavimento deberá certificarse para su compatibilidad con la emulsión de alquitrán de hulla refinada por el fabricante de la emulsión de alquitrán de hulla refinada, y aprobada por el RPR.

COMPOSICIÓN Y APLICACIÓN

631-3.1 composición. La capa de sello de emulsión de alquitrán de hulla refinada consiste en una mezcla de emulsión de alquitrán de hulla refinada, agua, aditivo y agregado, y se proporciónan como se muestra en la tabla 2. La composición debe tener la aprobación por escrito del fabricante de emulsión de alquitrán de hulla.

631-3.2 cantidades de materiales por yarda cuadrada (metro cuadrado). El contratista presentará la formulación recomendada de agua, emulsión, agregado y tasa de aplicación propuesta para su uso a un laboratorio de ensayos junto con materiales suficientes para verificar la formulación al menos [      ] días previos al inicio de las operaciones. El diseño de la mezcla estará dentro del rango mostrado en la tabla de abajo. No se producirá ninguna capa de sellado para el pago hasta que una mezcla haya sido aprobada por el RPR. La formulación deberá pasar la prueba de resistencia al combustible de acuerdo con la norma ASTM D5727.

La mezcla para cada mezcla estará en efecto hasta que sea modificada por escrito por el RPR.

Las formulaciones incorrectas del sello de emulsión de brea de alquitrán de hulla producen recubrimientos que se agrietan prematuramente o no se adhieren correctamente a la superficie del pavimento. Se recomienda un mínimo de cinco (5) días para la aprobación de la mezcla de trabajo.

TABLA 2. COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA POR 100 GAL DE EMULSIÓN DE ALQUITRÁN DE HULLA REFINADA

Los números mostrados en la tabla representan el rango máximo recomendado de valores. En todos los casos, el proveedor refinado de emulsión de alquitrán de hulla es dar la aprobación por escrito de números de composición específicos que se utilizarán en el diseño de la mezcla.

Algunas especificaciones que cubren este tipo de recubrimiento han permitido que las cargas de arena superen los 10 libras por galón de emulsión de alquitrán de hulla refinada. Estos recubrimientos no se han realizado bien en el campo debido a la mala resistencia al combustible y la pérdida de adherencia y no se recomiendan.

631-3.3 tasa de aplicación. Las tasas de aplicación no deben exceder 0,20 gal/YD²/coat (0,91 litros/m²/coat), y en ningún momento son capas totales que excedan 0,51 gal/YD² (2,3 litros/m²).

631-3.4 Regleta de control. Antes de la plena producción, el contratista preparará una cantidad de mezcla en las proporciones indicadas en el diseño de la mezcla aprobada. La cantidad de mezcla será suficiente para colocar una regleta de control de un mínimo de 250 yardas cuadradas (209 m²) a la velocidad especificada en la fórmula de mezcla de trabajo. Separe las secciones de prueba por un mínimo de 200 pies entre las secciones. El área de prueba será designada por el RPR en una sección representativa del pavimento para ser sellado. La tasa de aplicación real será determinada por el RPR durante la colocación de la regleta de control y dependerá de la condición de la superficie del pavimento.

La regleta de control se utilizará para verificar la adecuación del diseño de la mezcla y para determinar la velocidad de aplicación. El mismo equipo y el mismo método de operación se utilizarán en la regleta de control que se utilizará en el resto de la obra.

Si la regleta de control no resulto satisfactoria, se deberán realizar los ajustes necesarios a la fórmula de mezcla de trabajo, composición de mezcla, tasa de aplicación, operaciones de colocación y equipo. Las tiras de control adicionales se colocarán y evaluarán, si es necesario. La producción completa no comenzará sin la aprobación del RPR. Las tiras de control aceptables se pagarán de conformidad con el párrafo 631-7.1.

Un representante del fabricante calificado estará presente en el campo para ayudar al contratista en la aplicación de las áreas de control y/o tiras de control para determinar la tasa de aplicación óptima de la emulsión y la arena.

Las tiras de control ofrecen al contratista y al ingeniero la oportunidad de determinar la calidad de la mezcla en su lugar, así como el rendimiento del equipo.

La tasa de aplicación depende de la textura de la superficie.

Si las condiciones operativas impiden la colocación de una tira de control en el pavimento a tratar, se puede aplicar sobre un pavimento con una textura superficial similar.

La única prueba requerida en la mezcla compuesta colocada en el campo es la prueba de viscosidad. Se puede especificar la prueba de resistencia al combustible; sin embargo, esta prueba tarda 96 horas en ejecutarse.

MÉTODOS CONSTRUCTIVOS

631-4.1 limitaciones meteorológicas. La capa de sellado no se aplicará cuando la superficie esté mojada o cuando la humedad o las condiciones climáticas inminentes no permitan un curado adecuado. La capa de sellado sólo se aplicará cuando la temperatura atmosférica o de pavimento sea de 50 ° f (10 ° c) y se espera que permanezca por encima de 50 ° f (10 ° c) durante 24 horas, a menos que la RPR indique lo contrario.

631-4.2 equipo y herramientas. El contratista proporcionará todos los equipos, herramientas y maquinaria necesarios para el desempeño de la obra.

1. 1. Distribuidores. Los distribuidores o unidades de pulverización utilizados para la aplicación de la capa de sellado deberán ser autopropulsados y capaces de aplicar uniformemente de 0,12 a 0,55 galones por yarda cuadrada (0,54 a 2,5 litros por metro cuadrado) de material sobre el ancho de aplicación requerido. Los distribuidores estarán equipados con tapas de registro extraíbles, tacómetros, manómetros y dispositivos de medición de volumen.

El tanque de mezcla deberá tener un mezclador accionado mecánicamente, de barrido completo, con suficiente potencia para moverse y mezclar homogéneamente todo el contenido del tanque.

El distribuidor deberá estar equipado con una bomba de colocación positiva de modo que se pueda mantener una presión constante sobre la mezcla a las boquillas de pulverización.

1. 1. Equipo de mezclado. La máquina mezcladora tendrá una unidad de mezcla de flujo continuo capaz de suministrar con precisión una proporción predeterminada de áridos, agua y emulsión, y de descargar el producto completamente mezclado de forma continua. La unidad mezcladora será capaz de mezclar completamente todos los ingredientes y de descargar el material a la caja de esparcidor sin segregación.
   2. Equipo de difusión. El equipo de separación deberá ser un distribuidor de boquilla de aspiración mecánico, conectado a la máquina mezcladora, equipado con material flexible en contacto con la superficie para evitar la pérdida de lodos de la caja de esparcidor. Se mantendrá para evitar la pérdida de lodos en diferentes grados y se ajustará para asegurar una propagación uniforme. Habrá un dispositivo de control lateral y un paro flexible capaz de ajustarse para colocar la lechada a la tasa de aplicación especificada. La caja de esparcidor deberá tener un ancho ajustable. La caja se mantendrá limpia; no se permitirá la emulsión de alquitrán de hulla y la acumulación agregada en la caja.
   3. Aplicación de cepillo o escobilla de mano. El uso de la aplicación de propagación manual se limitará a lugares no accesibles para el equipo mecanizado o para acomodar trabajos de recorte limpios en bordillos, etc. El material que se aplique a mano deberá cumplir los mismos estándares que los aplicados por la máquina.
   4. Calibración. El contratista deberá suministrar todos los equipos, materiales y mano de obra necesarios para calibrar el equipo. Se calibrará para asegurar que producirá y aplicará una mezcla que cumpla con la fórmula de mezcla de trabajo. El fabricante debe proporcionar un método de calibración al equipo comercial. Todas las calibraciones deberán efectuarse con los materiales de trabajo aprobados antes de aplicar la capa de sellado al pavimento. Una copia de los resultados de la prueba de calibración deberá ser proporcionada al RPR.

631-4.3 preparación de superficies de pavimento asfaltado. Limpie la superficie del pavimento inmediatamente antes de colocar la capa de sellado barriendo, enjuagando bien con agua sin dejar agua estancada, o una combinación de ambas, de modo que esté libre de polvo, suciedad, grasa, vegetación, aceite o cualquier tipo de película superficial objetable.  Quite el aceite o la grasa que no ha penetrado el pavimento del asfalto raspando o frotando con un detergente, después lávelo a fondo con agua limpia. Después de la limpieza, trate estas áreas con la imprimación de manchas de aceite.  Cualquier preparación adicional de la superficie, como la reparación de grietas, se hará de conformidad con el artículo P-101, párrafo 101-3.6.

631-4.4 mezcla. Mezclar la mezcla de emulsión de alquitrán de hulla en el equipo descrito en el párrafo 631-4.2 utilizando los ingredientes descritos en la tabla 2. La mezcla debe producir una mezcla homogénea de consistencia uniforme. (Consulte al proveedor de emulsión de alquitrán de hulla para su orden recomendada de adición de los ingredientes.) Durante todo el proceso de mezclado y aplicación, no se permite la rotura, segregación o endurecimiento de la emulsión, ni el Balling o el terrado de la arena. Continúe agitándose la mezcla de recubrimiento del sello en el tanque de mezcla en todo momento antes y durante la aplicación para que se disponga de una mezcla consistente para su aplicación.

Es posible que se necesiten pequeños incrementos adicionales de agua para proporcionar una consistencia viable, pero en ningún caso el contenido de agua excederá la cantidad especificada.

631-4.5 aplicación del tratamiento superficial del sello de lodos. El tratamiento de la superficie del sello de lodo llenado agregado se aplicará a una tasa uniforme determinada en el párrafo 631-3.4.

Para proporcionar la máxima adherencia, el pavimento debe ser humedecido con un spray de niebla de agua si es recomendado por el proveedor. No quedará agua estancada en la superficie.

Si se requiere una capa prima, mezcle y aplique la capa principal según se especifica en el párrafo 631-3.2.

Aplicar la primera capa uniformemente para obtener la tasa determinada en el párrafo 631-3.4.

Cada abrigo se puede secar y curar inicialmente antes de aplicar cualquier capa posterior. El secado inicial permitirá la evaporación del agua de la mezcla aplicada, resultando en que el recubrimiento sea capaz de sostener el tráfico de pie ligero. El curado inicial permitirá a la mezcla soportar el tráfico de vehículos sin dañar la capa de sellado.

Aplique la segunda capa de la misma manera que se indica para la primera capa.

Las capas adicionales se aplicarán sobre toda la superficie según lo indicado por el RPR.

La superficie acabada presentará una textura uniforme.

La capa final se puede secar un mínimo de ocho horas en condiciones de luz diurna seca antes de abrirse al tráfico, e inicialmente curar lo suficiente como para soportar el tráfico vehicular sin dañar la capa de sellado.

Cuando existan condiciones climáticas marginales durante el tiempo de secado de ocho horas, será necesario un tiempo de secado adicional. El período de tiempo será el especificado por el proveedor. La superficie se comprobará después del tiempo de secado adicional para la transitabilidad antes de abrir la sección al tráfico del vehículo.

Cuando se requiera la bandas, la pintura de bandas que se utilice deberá cumplir los requisitos del punto P-620, será compatible con la capa de sellado y según lo recomendado por el fabricante de emulsión de alquitrán de hulla.

CONTROL DE CALIDAD (QC)

631-5.1 certificación del contratista. El contratista proporcionará la certificación del fabricante de que cada envío de emulsión enviado al proyecto cumple los requisitos de la norma ASTM D5727, excepto que el contenido de agua no excederá del 50%. La certificación indicará también los sólidos y el contenido de ceniza de la emulsión y la fecha en que se realizaron las pruebas. La certificación se entregará al RPR antes del comienzo del trabajo. La certificación del fabricante para la emulsión no se interpretará como base para la aceptación final. Cualquier certificación recibida estará sujeta a verificación probando las muestras recibidas para el uso del proyecto.

El contratista también proporcionará una certificación que demuestre un mínimo de tres años de experiencia en la aplicación de los abrigos de sello de emulsión de alquitrán de hulla.

631-5.2 muestreo. Se probará un mínimo de una muestra por día para las propiedades de la tabla 2. Una muestra aleatoria de aproximadamente un cuarto de galón de la mezcla compuesta será obtenida diariamente por el contratista y almacenada en un recipiente de vidrio. Los envases deberán estar sellados contra la contaminación y conservados en el almacenamiento por el propietario por un período de seis meses. Las muestras se almacenarán a temperatura ambiente y no se someterán a temperaturas de congelación.

Se obtendrá una muestra de emulsión de alquitrán de hulla no diluida de cada envío enviado al trabajo.

631-5.3 actas. El contratista mantendrá un registro exacto de cada lote de materiales utilizados en la formulación de la capa de sellado y proporcionará la documentación al RPR diariamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

631-6.1 La emulsión de alquitrán de hulla refinada con aditivos se medirá por el [ galón (litro) ] [ tonelada (kg) ]. Sólo se medirá la cantidad real de emulsión de alquitrán de hulla refinada sin diluir con aditivos para el pago.

631-6.2 El agregado se medirá por tonelada (kg) de áridos secos.

BASE DE PAGO

631-7.1 El pago se hará en el precio unitario del contrato por [ galón (litro) ] [ ton (kg) ] para la emulsión de alquitrán de hulla refinada con aditivos y al precio de contrato por tonelada (kg) para el agregado.

631-7.2 el pago se hará en el precio unitario del contrato por tonelada (kg) para el agregado seco.

Estos precios serán una compensación total por el suministro de todos los materiales, la preparación, la mezcla y la aplicación de estos materiales, y para todo el trabajo, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el artículo.

El pago se realizará bajo:

Artículo P-631-7.1 emulsión de alquitrán de hulla refinada con aditivos para capa de mezcla – por [ galón (litro) ] [ ton (kg) ]

Artículo P-631-7.2 agregado – por tonelada (kg) de áridos secos.

Referencias

Las publicaciones enumeradas a continuación forman parte de esta especificación en la medida en que se hace referencia. Las publicaciones se refieren dentro del texto por la designación básica solamente.

ASTM Internacional (ASTM)

ASTM C67 método de prueba estándar para muestreo y prueba de ladrillo y azulejo de arcilla estructural

ASTM C136 método de prueba estándar para tamiz o análisis de pantalla de agregados finos y gruesos

ASTM C1602 Especificación estándar para el agua de mezcla utilizada en la producción de hormigón hidráulico de cemento

ASTM D490 Especificación estándar para alquitrán de carretera

ASTM D3699 Especificación estándar para queratina

Especificación estándar de ASTM D5727 para el alquitrán de hulla refinado emulsionado (tipo coloide mineral)

Código de regulaciones federales (CFR)

29 CFR parte 1910,1200 comunicación de peligros

40 CFR protección del medio ambiente

FIN DEL ARTÍCULO P-631